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探討防銹油腐蝕試驗

2021-03-27 17:05:21

防銹油腐蝕試驗

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防銹脂的腐蝕性是測試潤滑脂與金屬長期接觸時,由于潤滑脂成分的不同,以及硫化物、有機酸、游離酸堿、水或其他雜質的影響,對金屬表面的腐蝕性。有些抑制劑可以保護某些金屬,但也可能腐蝕其他金屬。防銹脂的腐蝕性是重要的質量標準之一。為了加快腐蝕試驗的進程,試驗在一定的溫度下進行。

標準方法中規定了金屬材料的類型和順序。金屬試件材料的選擇主要依據國內相關工廠和科研單位常用的金屬材料。同時,這些金屬材料是根據國家標準或部頒標準定型的。在標準方法中,規定采用t3~t4紫銅、h62黃銅、陽極鎘、陽極鋅、MZ,5mg,ly12al和鋼依次掛在試件架上。從驗證試驗來看,金屬試件的排列順序對油的腐蝕試驗有一定的影響。同一油品試驗中,單試件和組合試件的腐蝕結果也不一致,尤其是銅、鎂試件。在多個試驗中,單銅片試驗的腐蝕程度比組合銅片試驗嚴重。因此,為統一起見,本辦法規定了上述排列順序,與國外方法的標準規定相同。但經核查,一些單位認為,安排順序似乎與油品質量較好沒有太大關系。

根據該方法,分別進行了鉛腐蝕試驗。這主要是由鉛金屬的腐蝕特性決定的。一般來說,鉛在油中的腐蝕比較大,腐蝕產物也比較大。一般來說,鉛的油溶性較好。

在石油測試中,如果鉛與其它金屬共存,鉛的腐蝕產物往往會影響其它金屬的腐蝕。因此,單獨進行鉛試件的腐蝕是合理的。鉛板的腐蝕通常用重量損失來計算。

腐蝕試驗的溫度應考慮防銹油脂在實際使用中的溫度,過高的溫度會使油脂分解得不到正確的結果。如果溫度過低,反應時間過長,加速評價的意義就會喪失。如國內外常用100℃紫銅腐蝕試驗3小時來測試潤滑脂和燃料油的腐蝕性。防銹脂100℃高,3小時太短。因此,該條件不適用于防銹脂的腐蝕試驗。本方法規定的防銹油腐蝕試驗溫度為55±1℃,因為一般防銹油是在室溫下使用的。溶劑稀釋防銹油和驅替防銹油中含有溶劑,且溫度過高不能超過規定溫度,故試驗不安全。國外同類防銹油的試驗溫度為55±1℃。防銹脂的試驗溫度為80±1℃。在此溫度下,由于防銹脂與試件的均勻接觸和金屬試件的腐蝕,使防銹脂能達到均勻的液態。另一方面,防銹脂的溫度為80℃。


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