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沖壓拉伸油在拉深成形中的選用技巧及作用

2021-09-02 14:27:10

沖壓拉伸所用的模具、凹模和壓邊圈組成。沖頭和模具之間的間隙大于板的厚度。由于模具的直徑小于坯料的直徑,材料在沖壓和拉伸過程中會產生塑性流動。一個零件將增加零件的高度,另一個零件將增加氣缸壁的厚度。沖壓和拉伸過程是由材料應力引起的金屬內部相互作用,導致金屬中每個單元之間產生內應力。在內應力的作用下,發生應變狀態,導致材料發生塑性變形,材料不斷被拉入模具,成為圓柱形工件。沖壓拉伸過程的變形點是由大截面到小截面的圓柱形工件。

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在此過程中,材料表面必須與模具表面接觸以產生摩擦。為了降低摩擦系數,降低擠壓力,必須使用性能良好的沖壓油和拉油。如果其它條件滿足拉工藝,潤滑將直接影響拉力、模具壽命和產品質量,甚至成為沖壓拉工藝成敗的關鍵。根據數據,在各種工藝中,拉拔過程消耗的沖壓油和拉拔油較多。當一般沖壓和拉伸條件不太苛刻時,可使用普通全損耗系統油。沖壓拉延工藝對沖壓拉延用油要求較高。

沖壓油和拉伸油在拉伸成形中的作用

1.減少工件與模具之間的摩擦,以減小拉力。

2.有利于金屬流動,提高變形程度,減少拉伸次數。

3.防止工件與模具粘結,保證脫模效果好。

4.防止工件表面劃傷、起皺,提高拉質量。

5、冷卻模具,提高模具使用壽命。

沖壓拉油的選擇

在拉過程中,材料變形較大,要求沖壓拉油具有良好的潤滑性。此外,由于成形速度、載荷和金屬材料的不同,對潤滑材料的要求也不同。中、低碳鋼拉拔一般選用動植物油(如硫化豬油)和礦物油,有時加入脂肪酸皂。如果對綜合性能有特殊要求,則應選擇含有油性劑、極壓劑、防銹劑和其他硫化添加劑的拉伸油。


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