金屬加工中心是加工金屬材料的常用設備。金屬加工過程中需要切削液。那么在加工中心選擇切削液時應該考慮哪些因素呢？接下來，小編會給你一個簡短的列表。
1、首先，考慮切削液的種類。乳化切削液或半復合切削液常用于加工不銹鋼、銅鋁合金或鑄鐵。全組分切削液通常用于加工難加工或需要高冷卻功能的金屬材料。
2、 注意加工中心的類型。某些加工中心只能使用切削油或切削液。必須注意這一點。
3、 金屬加工技術有多種加工方法。對切削液的要求不同，不同的加工方法對切削液的潤滑、防銹和冷卻有不同的影響。
齒輪加工需要切削液，切削液是機械產品的重要基礎部件。與其它機械傳動方式（鏈條傳動、皮帶傳動、液壓傳動等）相比，具有功率規模大、傳動功率大、傳動準確、使用壽命長等特點。因此，它已成為許多機械產品中不可缺少的傳動部件，也是在機械中占很大比例的傳動方式。
齒輪加工一般需要經過以下工序：毛坯鍛造、正火、外圓、端面、鍵槽等加工，滾齒、插齒、剃齒等齒輪加工，整體回火或局部熱處理，磨齒或珩磨處理，拋丸處理，包括交叉清理，防銹和其他工藝。加工過程中使用淬火劑、金屬切削液、清洗劑、防銹劑和其他工藝介質。介質的質量直接影響齒輪的加工質量和功率，必須引起重視。
