重負荷柴油機油
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淺談切削液的作用是什么?

2021-09-28 15:57:54

1.潤滑作用:

金屬切削液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減少前刀面與切屑、前刀面與被加工表面之間的摩擦,形成潤滑膜的一部分,從而降低切削力、摩擦和功耗,降低刀具與工件毛坯摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,提高工件材料的切削性能。在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪,在磨粒工件和磨粒碎屑之間形成潤滑膜,以減少界面之間的摩擦,防止磨粒刃口磨損和粘附在切屑上,從而降低磨削力和摩擦熱,重負荷柴油機油提高砂輪的耐久性和工件的表面質量。

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2.冷卻效果;

切削液的冷卻作用是通過切削液與刀具(或砂輪)、切屑和工件之間的對流和汽化,帶走刀具和工件的切削熱,從而有效降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能與其導熱系數、比熱、汽化熱和粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱高于油,因此水的冷卻性能優于油。

3.清洗效果;

在金屬切削過程中,要求切削液具有良好的清洗效果。清除產生的切屑、磨屑、鐵粉、油和砂粒,防止污染機床、工件和刀具,保持刀具或砂輪的刃口鋒利,不影響切削效果。對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強。特別是對于含有煤油、柴油等輕質組分的切削油,其滲透性和清潔性能更好。含有表面活性劑的水基切削液在表面形成吸附膜,防止顆粒和污泥粘附在工件、刀具和砂輪上,具有較好的清洗效果。同時,它能滲透到顆粒與污泥的界面,與界面分離,與切削液一起帶走,保持切削液的清潔。

4.防銹;

在金屬切削過程中,由于環境介質和切削液成分的分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質會對工件產生腐蝕,與切削液接觸的機床零件表面也會受到腐蝕。此外,當工件在加工后或工序間流動時臨時存放時,還要求切削液具有一定的防銹能力,以防止殘留切削液中的環境介質、油泥等腐蝕性物質對金屬的侵蝕。特別是在中國南方潮濕多雨的季節,應注意工序間的防銹措施。


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