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金屬切削液的特性是什么?

2021-10-13 15:12:49

金屬切削液在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等功能;其核心功能是:一方面通過冷卻降低加工過程中的變形熱,另一方面通過潤滑降低金屬加工過程中的摩擦熱,從而提高金屬加工質量,延長刀具的使用壽命。

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1.冷卻性能:冷卻功能是通過乳化液與刀具、切屑與工件之間的對流和汽化,將切屑熱量從固體(刀具和工件)帶走,從而有效降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具的硬度,提高加工精度和刀具耐用度。

2.潤滑性能:潤滑功能是減少前刀面與切屑之間的摩擦,前刀面與加工面之間形成潤滑膜的一部分,以防止刀具與切屑或工件之間的粘附。因此,良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。

3.清洗性能:在金屬加工過程中,切屑、鐵粉、磨屑、油污、砂粒等經常粘附在工件、刀具或砂輪的表面和間隙上。同時,它們污染機床和工件,不易清潔,使刀具或砂輪的切削刃變鈍,影響切削效果。因此,要求乳液具有良好的清洗效果。乳狀液的清潔性能是指乳狀液防止這些細顆粒粘結并通過液體流的機械沖洗將其沖走的能力。

4.防銹性能:在金屬加工過程中,工件與水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿、乳化液分解或氧化變質產生的油泥等環境介質接觸會發生腐蝕,與乳化液接觸的機床零件會被腐蝕。因此,要求乳液具有一定的防銹能力。

金屬切削液除具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹性能外,還應具有防腐、抗菌、防垢、抗氣泡、熱穩定性、無毒、無害、無刺鼻氣味、無環境污染、使用方便等條件。


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