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電機軸承潤滑脂更換指南

2021-10-26 14:37:11

潤滑脂變質導致電機軸承故障頻發,反復停機維護使企業疲于應對!可靠的潤滑無疑已成為所有開式、單屏蔽或單密封軸承電機的夢想。

事實上,所有電機潤滑脂都會因氧化、過度漏油、機械操作和機油揮發而變質。在實踐中,為了維護甚至提高電機的性能,制定并遵守科學的電機軸承潤滑管理計劃是非常重要的。

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1.時機

影響潤滑脂更換頻率的因素非常復雜,通常包括溫度、使用連續性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和速度、密封效果以及潤滑脂在特殊應用中的適用性。因此,決定何時以及多久更換一次潤滑脂并不是一件簡單的事情。

一般情況下,對于輕載至中載電機的連續運行,要求每年至少更換一次潤滑脂;每高于標稱推薦溫度10℃,潤滑脂更換間隔就需要縮短一半。

2.定量性的

確定注入電機軸承的潤滑脂量是軸承初始潤滑和潤滑脂更換的重要步驟之一。潤滑脂注入不足將導致潤滑不足并導致軸承故障,而潤滑脂注入過多將導致軸承故障以及潤滑脂帶入電磁繞組而導致的問題。

3.排序

盡量清除舊潤滑脂是防止潤滑脂變質、泄漏和污染的重要方法,也是避免不相容潤滑脂混合的關鍵。因此,在確認更換時間和數量后,必須遵循一套嚴格的沖洗和潤滑脂更換程序!

以裝有潤滑脂加注口和潤滑脂排放口的滾動軸承為例,采用5步“減壓法”清潔地完成沖洗和換脂過程:

1.拆卸:拆下下下放油口螺栓,并從放油口清除所有硬化油脂;

2.擦拭:擦拭潤滑脂加注口;

3.注意:將潤滑脂注入潤滑口,直到新潤滑脂從潤滑脂排出口排出,以確保所有舊潤滑脂已排出。該步驟可在確保設備安全可行的運行環境下,在設備運行時進行;

4.排放:無需在潤滑脂排放口安裝螺栓。電機運行正常,并保持工作溫度。將潤滑脂延伸至均勻分布,直到多余的潤滑脂從潤滑脂排放口排出,以降低內部壓力;

5.安裝:清除多余的潤滑脂并安裝潤滑脂排放螺栓。

潤滑脂制造商建議選擇正確的電機潤滑脂:

選擇正確的潤滑脂是恢復整個電機軸承的基礎。隨著電機設備潤滑環境的日益惡劣,選擇高性能的潤滑脂非常重要。潤滑脂是由基礎油、增稠劑和添加劑組成的半固體潤滑劑。優質電機潤滑脂在粘度、稠度、抗氧化性、耐磨性、滴點和剪切穩定性等典型指標上表現良好。


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